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1. 主要功能

• 耐水壓測試：測試汽車冷卻水管在不同水壓下的耐壓性能，確保其在規定工作壓力下無變形、滲漏或損壞。
• 爆破壓力測試：測量螺旋軟管在極限壓力下的爆破點，確定其最大耐壓能力。
• 密封性檢測：檢測軟管在工作壓力下的密封性能，判斷是否存在微小泄漏。
• 循環壓力測試：模擬冷卻系統中壓力波動，測試軟管在反復加壓下的耐久性。
• 數據記錄與分析：自動記錄壓力變化、爆破點及泄漏數據，生成測試報告。

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2. 工作原理

1. 樣品安裝：將汽車用冷卻水管（螺旋軟管）固定在試驗機的測試夾具上，確保兩端密封連接，防止漏水。
2. 水壓施加：通過高壓泵系統向軟管內部注入水（或冷卻液模擬介質），逐步升壓至設定值或直至軟管爆破。
3. 壓力監測：高精度壓力傳感器實時監測水壓變化，記錄軟管的耐壓性能和爆破點。
4. 爆破檢測：當軟管發生破裂或泄漏時，系統自動記錄爆破壓力值，并停止加壓。
5. 數據輸出：測試完成后，系統輸出壓力-時間曲線、爆破壓力值、泄漏量等數據，生成詳細測試報告。

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3. 主要技術參數

• 最大測試壓力：0~5 MPa（汽車冷卻系統常用壓力范圍，可定制更高壓力，如10 MPa）。
• 壓力控制精度：±0.01 MPa。
• 加壓速度：可調，通常為0.1~1 MPa/min。
• 適用軟管尺寸：支持多種直徑（如DN6~DN50）和長度的汽車冷卻水管。
• 測試介質：水或冷卻液（可根據需求配置其他液體介質）。
• 測試溫度范圍：室溫或高溫（可模擬冷卻系統高溫環境，如室溫~125℃）。
• 控制方式：全自動/半自動，配備PLC或計算機控制系統。
• 安全保護：超壓保護、泄壓裝置、緊急停機等功能。
• 數據輸出：壓力-時間曲線、爆破壓力值、測試報告。

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4. 應用領域

• 汽車制造：用于冷卻水管、散熱器軟管、渦輪增壓器冷卻管等汽車零部件的耐壓和爆破性能測試。
• 汽車零部件供應商：確保冷卻水管在生產過程中的質量控制，滿足汽車行業標準。
• 質量檢測機構：為汽車冷卻系統軟管提供第三方性能測試和認證。
• 科研與開發：用于新型汽車冷卻水管材料和結構的性能驗證。
• 售后維護：檢測老舊冷卻水管的耐壓性能，確保其安全使用。

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5. 設備優勢

• 高精度壓力控制：采用高精度壓力傳感器，確保測試數據的準確性和可靠性。
• 模擬真實工況：可模擬汽車冷卻系統中的高溫高壓環境，測試結果更貼近實際應用。
• 自動化操作：自動加壓、爆破檢測和數據記錄，操作簡便高效，減少人為誤差。
• 多功能性：支持不同尺寸、類型和材質的冷卻水管測試，適應多種測試需求。
• 安全性高：配備超壓保護、泄壓裝置等安全機制，確保測試過程安全。
• 高溫測試能力：可加裝加熱模塊，模擬冷卻系統高溫工況（如冷卻液高溫環境）。

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6. 相關標準

• GB/T 5563《橡膠和塑料軟管及軟管組合件 水壓試驗方法》
• ISO 1402《橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜水壓試驗》
• SAE J343《汽車用液壓和氣動軟管的測試方法》
• ISO 4080《汽車冷卻系統軟管測試方法》
• 企業或汽車行業特定標準（如汽車制造商的內部測試規范）

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7. 與其他試驗機的關聯

基于您之前的提問（如螺旋軟管耐水壓爆破試驗機、快速連接器測試臺等）：

• 與通用螺旋軟管耐水壓爆破試驗機的區別：汽車用冷卻水管試驗機更專注于汽車冷卻系統軟管的測試，壓力范圍和測試介質（水或冷卻液）更貼合汽車行業需求，可能需要模擬高溫工況（如室溫~125℃），而通用螺旋軟管試驗機適用范圍更廣（如農用、工業軟管）。
• 與快速連接器測試臺的區別：快速連接器測試臺側重于測試管道連接件的綜合性能（如水壓、脈沖、流阻、泄漏），而本設備專注于冷卻水管本身的耐壓和爆破性能。