自加強(qiáng)處理是一種通過(guò)超工作壓力處理，由筒體自身外層材料的彈性收縮引起的殘余應(yīng)力，使工作時(shí)應(yīng)力分布趨于均勻，進(jìn)步屈服承載能力的措施。普通點(diǎn)說(shuō)就是在圓筒內(nèi)壁施加很高的壓力，使內(nèi)壁屈服，產(chǎn)生徑向擴(kuò)大的殘余變形，然后卸除壓力。此時(shí)，因?yàn)橥鈱硬牧系膹椥允湛s，使已經(jīng)塑性變形的內(nèi)層材料在彈性恢復(fù)后產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，獲得殘余壓應(yīng)力的一種方法。根據(jù)獲得徑向力途徑的不同，目前應(yīng)用于生產(chǎn)的自加強(qiáng)處理方法可分為機(jī)械式擠壓法、直接靜壓法、爆炸脹壓法和固體自加強(qiáng)法這4種，下面就大家來(lái)簡(jiǎn)單了解一下這4種方法的原理及各自特點(diǎn)：

一、爆破試驗(yàn)臺(tái)擠壓法

機(jī)械式擠壓法基本原理：機(jī)械式擠壓法是行使滑動(dòng)的有過(guò)盈的錐形心軸通過(guò)圓筒內(nèi)壁，使內(nèi)壁受到擠壓而產(chǎn)生塑性變形及殘余應(yīng)力，從而達(dá)到自加強(qiáng)的目的。

機(jī)械式擠壓的方法。在機(jī)械式擠壓法中，目前用于推動(dòng)心軸在圓筒內(nèi)滑動(dòng)的方法有以下3種：

1、用沖頭和水壓機(jī)把心軸壓入(間接液壓) ;

2、把液壓引到心軸背面四川人事考試中心，推動(dòng)心軸(直接液壓) ;

3、用機(jī)械拉動(dòng)心軸，稱機(jī)械拉牽法。

爆破試驗(yàn)臺(tái)擠壓法的特點(diǎn)：

機(jī)械式擠壓法重要應(yīng)用于開式圓筒(管子) ，比較經(jīng)濟(jì)，不必要外部限制模具，響應(yīng)的密封也較容易。且只受心軸材料的壓縮強(qiáng)度所限定而不受圓筒強(qiáng)度束縛，因此能達(dá)到1500~ 2000MPa的殘余應(yīng)力。在肯定的徑比下，機(jī)械式擠壓法和靜液壓法所需的壓力取決于內(nèi)徑擴(kuò)脹量。對(duì)于肯定屈服強(qiáng)度的材料，機(jī)械式擠壓法所需的壓力比靜液壓法低得多。機(jī)械式擠壓法獲得的周向殘余應(yīng)力避靜液壓法大。從理論上分析，前者周向殘余應(yīng)力比后者小，而現(xiàn)實(shí)上手機(jī)應(yīng)用開發(fā)，后者比前者大。這種差異是因?yàn)殪o液壓法自加強(qiáng)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，因?yàn)锽 ausch inger效應(yīng)的影響而降低，而擠壓法自加強(qiáng)則是三向變形組合，導(dǎo)致內(nèi)壁產(chǎn)生較小的反向屈服，所以得到較大的殘余應(yīng)力。

另外，因?yàn)闄C(jī)械式擠壓法與靜液壓法超應(yīng)變時(shí)引起的應(yīng)力狀況有差異，因而還產(chǎn)生殘余應(yīng)力的某些差別。一樣平常，開式圓筒靜液壓自加強(qiáng)和爆炸法自加強(qiáng)沒(méi)有縱向殘余應(yīng)力存在(即使有也可忽略) ，但機(jī)械式擠壓法自加強(qiáng)時(shí)，因?yàn)樾妮S和內(nèi)壁面之間的摩擦力加上接觸面上法向應(yīng)力的軸向分量綜合產(chǎn)生對(duì)圓筒內(nèi)壁軸向的剪應(yīng)力較大，隨著軸向應(yīng)力的增長(zhǎng)，周向應(yīng)力將削減。因此，當(dāng)經(jīng)過(guò)機(jī)械式擠壓法自加強(qiáng)處理的開式圓筒(管子)再作液壓屈服水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)品牌策劃，再屈服壓力必然衰減，也即彈性強(qiáng)度降低。對(duì)于每一種徑比來(lái)說(shuō)，隨著超應(yīng)變的增長(zhǎng)，自加強(qiáng)圓筒的再屈服壓力達(dá)到一個(gè)最大值，然后稍有削減。這一最大值對(duì)應(yīng)的超應(yīng)變量比靜液壓法自加強(qiáng)的超應(yīng)變量小得多。也即機(jī)械式擠壓法自加強(qiáng)存在一個(gè)最佳超應(yīng)變量，此時(shí)，圓筒的彈性強(qiáng)度極限可同100%超應(yīng)變的靜液壓法自加強(qiáng)相稱。

二、直接靜液壓法

直接靜液壓法的基本原理：直接靜液壓法是行使液體壓力直接作用于圓筒內(nèi)壁，使之塑性變形后產(chǎn)生超應(yīng)變，然后卸除壓力獲得殘余應(yīng)力，以進(jìn)步彈性強(qiáng)度極限和委靡壽命。這是最早使用的方法，也是最常用的方法，廣泛用于自緊各種大、中口徑的炮管以及高壓超高壓容器和管道。

直接靜液壓法的特點(diǎn)：

直接靜液壓法與容器的液壓水錘試驗(yàn)臺(tái)過(guò)程基原形同，其好處是操作簡(jiǎn)單，機(jī)動(dòng)天真，不必要特別的壓力元件，而且能使壁面獲得均勻的塑性變形，尤其適用于閉式容器的自加強(qiáng)處理。對(duì)于開式圓筒(如炮筒、管道、壓縮機(jī)氣缸等)，可采用端部密封裝配。直接靜液壓法自增必要超高壓力源、超高壓泵及超高壓管道和管道附件，這就必要解決超高壓的密封題目，常受到適用上的限定。

三、爆炸脹壓法

爆炸脹壓法是行使高能源的炸藥，在極短的時(shí)間內(nèi)( 10*10- 6~ 12*10- 6s)產(chǎn)生高壓，圓筒或管子在高壓氣體和沖擊波的作用下敏捷產(chǎn)生塑性變形。內(nèi)壁塑性變形量是炸藥強(qiáng)度(即單位長(zhǎng)度上炸藥的重量)的函數(shù)，只要控制適當(dāng)?shù)挠盟幜浚贡óa(chǎn)生的壓力吻合肯定的超應(yīng)變必要的壓力，便可使圓筒或管子達(dá)到肯定塑性變形的目的。采用這種方法必要考慮端部效應(yīng)的影響，即圓筒或管子端部的塑性脹大量漸漸減小，以及徑向活塞效應(yīng)的影響。

四、固體自加強(qiáng)法

固體自加強(qiáng)法的基本原理：行使塑性好、熔點(diǎn)低的固體介質(zhì)(例如鉛)熔化后灌注于圓筒內(nèi)，然后行使壓(沖)桿擠壓固體介質(zhì)，使塑性變形并將壓力傳遞到筒壁，借筒壁塑性變形，獲得殘余應(yīng)力的自加強(qiáng)方法。該法分外適用于極高壓力下的自加強(qiáng)處理。

固體自加強(qiáng)法的特點(diǎn)：

1、避免液體介質(zhì)在極高壓力下固化;

2、固體介質(zhì)具有不可壓縮性，使自加強(qiáng)壓力得以完全發(fā)揮，因而響應(yīng)的自加強(qiáng)壓力可較低;??固體介質(zhì)塑化后具有高粘性，筒體端部密封容易解決;

3、縱使器壁某處微弱部位發(fā)生破裂也不會(huì)發(fā)生傷害。該法已應(yīng)用在具有不等厚異形結(jié)構(gòu)的高壓泵泵頭上。

以上便是技術(shù)人員為我們講解的自加強(qiáng)處理爆破試驗(yàn)臺(tái)的方法及其特點(diǎn)介紹。希望上述分享可以給大家?guī)?lái)幫助。如果您想要了解更多的知識(shí)，有不清楚的地方，歡迎致電思明特科技有限公司。